螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)堵料的原因及解決方法

　　螺旋輸送機(jī)可以輸送顆粒、粉狀及小塊狀物料等，輸送形式有很多種，例如：水平輸送、傾斜輸送、垂直輸送等，輸送距離可以從兩米到七十米不等，輸送過程中如果使用不當(dāng)或不注重保養(yǎng)易出現(xiàn)各種故障，堵料就是其中最常見的一種。為何會(huì)出現(xiàn)堵料?出現(xiàn)堵料又該如何解決呢?

　　最容易產(chǎn)生堵料故障的原因是操作人員未按照操作規(guī)范嚴(yán)格操作，操作人員啟動(dòng)時(shí)要做到無負(fù)載，進(jìn)料要均勻，空載時(shí)必須將輸送機(jī)停機(jī)，不能空載運(yùn)轉(zhuǎn)，為了確保進(jìn)料均勻還可以安裝振動(dòng)給料機(jī)。在給料過程中如果一下子猛加料也易產(chǎn)生堵料，還會(huì)加大輸送機(jī)的磨損，因此在給料過程中要做到逐步增加，慢慢達(dá)到額定輸送能力。

　　選擇螺旋輸送機(jī)時(shí)需要考慮到輸送物料、輸送量、輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速、電機(jī)功率等，如果選擇的輸送機(jī)和要輸送的物料與達(dá)到的效果不相匹配，也易使輸送機(jī)產(chǎn)生堵料問題，因此選擇輸送機(jī)時(shí)要謹(jǐn)慎考慮，要選擇和輸送物料達(dá)到相匹配的效果。

　　螺旋輸送機(jī)輸送完物料時(shí)，機(jī)內(nèi)必有雜質(zhì)存在，如果不進(jìn)行進(jìn)行必要的清理也會(huì)導(dǎo)致殘留的大雜質(zhì)或者纖維雜質(zhì)引起堵塞，因此為減少堵料的發(fā)生，輸送物料時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行清理。

　　輸送機(jī)的軸承是最易出現(xiàn)堵料問題的，因此為減少堵料故障的產(chǎn)生要盡量縮小懸掛軸承的橫向尺寸。

　　除了上述方法外，也可以安裝料倉(cāng)料位器和堵塞感應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和報(bào)警;加大出料口或加長(zhǎng)料槽端部，可以有效解決排料不暢問題，同時(shí)也可以在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片。這些都可以有效防止端部出現(xiàn)堵料故障。

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